CNC數(shù)控加工亞克力（PMMA）手板的優(yōu)越性：

數(shù)控加工因?yàn)榫哂羞m應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、生產(chǎn)效率高、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化的特點(diǎn)，應(yīng)用于手板加工后，使得手板能非常精確地反映圖紙所表達(dá)信息，而且節(jié)省資金，表面質(zhì)量很高，并且提高了生產(chǎn)效率圈。

手板的材料豐富多樣，SLA激光快速成型的材料主要是光敏樹脂。CNC數(shù)控加工法的材料分為金屬和非金屬兩類。非金屬主要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。

CNC數(shù)控加工的材料，通常都是板材，有標(biāo)準(zhǔn)的厚度，一般從0.5MM--100MM厚度的板材是比較常用的，150MM以上的厚度就需要預(yù)定了。所以在手板加工中板材的價格并不是一致的，特殊厚度的板材價格是有不同的。

亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機(jī)玻璃。壓克力透明度高(透光率達(dá)92％)，且有極佳的耐候性，并兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大。通常手板模型中，亞力克（PMMA）適合做車燈、鏡片等高透光度的手板模型。

工藝方案（以燈罩為例）

1、下料

由于燈罩樣品是單件、小批量的產(chǎn)品。毛坯大小不一，需要從大塊的啞克力板上鋸下。

2、正面加工

a、裝夾定位

普通機(jī)床裝夾一般都是通過平口鉗或者機(jī)床專用夾具，但文中工件的材料為壓克力，硬度較軟，如用普通方法會使工件變破損。所以，數(shù)控銑床在加工時，在原有的工作臺上面放了一塊ABS板。通過瞬間膠水把亞克力工件和ABS工作臺強(qiáng)有力的粘在一起．起到裝夾定位的作用。

b、正面粗加工

燈罩的正面可以看成是一個型腔類零件，所以采用挖槽加工。

c、正面半精加工

正面半精加工的刀具使用粗加工的刀具，刀路采用曲面平行精加工刀路。

d、正面精加工

正面精加工分為2步：①對于>800的曲面用等高外形精加工。②對于<800的曲面使用曲面平行精加工。

e、局部精加工

一般可選用等高外形精加工和曲面平行精加工2個刀路對手板模型進(jìn)行局部加工。

f、石膏外形

石膏外形有3個作用。一是把石膏填充在正面，凝固后可以有效的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；二是銑平面，銑出來的平面可以作為反面定位時候的基準(zhǔn)面；三是銑輪廓，銑輪廓是為r在反面裝夾。